ヒューマンエラー防止策の具体例9選 種類や発生する原因も解説
最終更新日:2024/10/30
ヒューマンエラーは、企業にとって深刻な問題となり得ます。「ミスを減らしたいが、どう対策すればいいのかわからない」「ヒューマンエラーの原因を知りたい」といった悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか。
本記事では、ヒューマンエラーの定義や種類、発生原因を解説するとともに、具体的な防止策を9つ紹介します。これらの情報を活用することで、ヒューマンエラーのリスクを低減し、より安全で効率的な職場環境を構築するための方策を学ぶことができます。
ヒューマンエラーとは
ヒューマンエラーとは、人間の判断や行動によって引き起こされる意図しない結果や事故のことを指します。日常的な小さなミスから、企業に深刻な打撃を与えるような重大な事故まで、ヒューマンエラーの影響は多岐にわたります。例えば、単純な入力ミスや確認不足による軽微なトラブルもあれば、重要な安全手順の見落としによって発生する大規模な事故まで、その規模や影響は様々です。
人間が作業を行う限り、ミスを完全になくすことは不可能です。しかし、ヒューマンエラーが企業の信頼性や従業員の安全に関わる重大な問題となる可能性があるため、適切な対策を講じることが不可欠です。組織全体でヒューマンエラーの発生要因を理解し、予防策を実施することで、リスクを最小限に抑え、安全で効率的な業務環境を構築することができます。
ヒューマンエラーの種類
ヒューマンエラーには様々な種類があり、大きく分けて意図的なものと過失によるものの2つに分類されます。これらの種類を理解することは、効果的な対策を講じる上で重要となります。
種類 | 意図的なヒューマンエラー | 過失によるヒューマンエラー |
概要 | 作業者が意図的にルールや手順を無視したり、省略したりすることで発生するエラー | 不注意や知識不足、誤認などにより、意図せずに引き起こされるエラー |
具体例 | • 時間短縮のために作業工程を飛ばす • 面倒くさいので決められた確認手順を省略する • 安全装置を意図的に解除して作業を行う |
• 宛先を確認せずにメールを送信する • 疲労により重要な点検項目を見落とす • 操作手順を誤って覚え間違った操作をする |
ヒューマンエラーが起きる原因
ヒューマンエラーはさまざまな要因によって引き起こされます。主な原因として以下が挙げられます。
- 思い込み
- 確認不足
- 知識・経験不足
- 伝達ミス
- 気の緩み・手抜き
- 疲労やストレス・不安定な心理状態
これらの原因は単独で、あるいは複合的に作用してヒューマンエラーを引き起こします。以下、各原因について詳しく見ていきます。
思い込み
思い込みは、先入観や固定観念によって正しい判断ができなくなり、ヒューマンエラーにつながります。自分の経験や知識に基づいて勝手な判断をしてしまうことで、重要な情報を見落としたり、誤った行動をとってしまう可能性があります。「いつもこの時間に来る荷物だから中身は同じはずだ」と思い込んで確認を怠り、実際には異なる内容物だったため、誤った取り扱いをしてしまうケースが挙げられます。
特に、経験豊富な従業員や、日常的に同じ作業を繰り返している職場で発生しやすい傾向があります。慣れた環境や作業において、無意識のうちに思い込みが生じやすくなるためです。
確認不足
確認不足は、必要な確認作業を怠ったり、不十分な確認で済ませたりすることでヒューマンエラーを引き起こします。重要な情報や手順を見落とすことで、深刻な問題につながる可能性があります。メールの送信前に宛先や添付ファイルを十分に確認せずに送信してしまい、機密情報を誤って外部に漏洩させてしまうケースがあります。
特に時間的プレッシャーがある状況や、多忙な職場環境で発生しやすくなります。また、日常的な作業に慣れてしまい、確認の重要性を軽視してしまうような場合にも起こりやすい特徴があります。
知識・経験不足
知識・経験不足は、業務に必要な情報や技能が不十分であることでヒューマンエラーを引き起こします。適切な判断や行動ができないため、誤った操作や不適切な対応につながる可能性があります。新しい機械の操作方法を十分に理解していないまま使用し、誤った設定で製品を生産してしまうケースが挙げられます。
特に、新入社員や異動してきたばかりの従業員、あるいは新しい設備や手順が導入された直後の職場で発生しやすい傾向があります。また、技術の進歩が速い業界では、継続的な学習が追いつかず、知識の陳腐化によってもこのタイプのエラーが起こりやすくなります。
伝達ミス
伝達ミスは、情報共有や指示の伝達が適切に行われないことでヒューマンエラーを引き起こします。誤った情報や不完全な指示に基づいて作業を行うことで、意図しない結果を招く可能性があります。製品の仕様変更が現場に正確に伝わっておらず、旧仕様のまま生産を続けてしまい、大量の不良品を作ってしまうケースが挙げられます。
特に、コミュニケーションの機会が限られている職場や、複数の部署や拠点が関わる業務において発生しやすい傾向があります。また、緊急時や変更が頻繁に行われる環境においても、適切な情報伝達が難しくなりやすく、エラーが起こりやすくなります。
気の緩み・手抜き
気の緩みや手抜きは、作業に対する集中力や注意力が低下することでヒューマンエラーを引き起こします。慣れや油断から、必要な手順を省略したり、不適切な方法で作業を行ったりする可能性があります。日常的な点検作業で「いつも問題ないから」と思い、一部のチェック項目を省略してしまい、重要な不具合を見逃してしまうケースが挙げられます。
特に単調な作業が続く職場や、長期間大きな問題が発生していない環境で起こりやすい傾向にあります。また、業務に慣れたベテラン従業員が自信過剰になったり、マンネリ化したりすることでも発生しやすくなります。
疲労やストレス・不安定な心理状態
疲労やストレス・不安定な心理状態は、集中力や判断力を低下させ、ヒューマンエラーを引き起こします。身体的・精神的な負担が大きくなると、通常であれば避けられるミスを犯しやすくなります。長時間労働が続き、疲労が蓄積した状態で重要な数値を入力する際に、桁を間違えてしまうケースが挙げられます。
特に、長時間労働や過密スケジュールが常態化している職場、あるいは人間関係の軋轢やパワーハラスメントが存在する環境で発生しやすい傾向があります。また、季節的な繁忙期や締め切りが迫った状況下でも、このタイプのエラーが増加しやすくなります。
ヒューマンエラー防止策の具体例
ヒューマンエラーは人間である以上、日常的に起こりうるものです。しかし、対策を行わない、再発防止策を講じないでいると、企業の信頼を大きく損なう可能性があります。小さなミスが積み重なることで大きな事故につながったり、重大な情報漏洩を引き起こしたりする可能性があるため、ヒューマンエラーの防止策を講じることは企業にとって極めて重要です。
以下に、ヒューマンエラーの再発防止策を9つ紹介します。
- 業務内容やフローを見直す
- 作業マニュアルを作成・共有する
- ヒヤリハットを共有する
- 二重チェックの体制を整える
- 作業者のスキルを向上させる
- 注意喚起や教育・研修を実施する
- 5Sを徹底する
- 作業者の健康管理・ケアを行う
- 可能な作業は自動化する
これらの防止策は、それぞれ異なる角度からヒューマンエラーの発生リスクを低減します。組織の特性や業務内容に応じて、適切な対策を選択し、組み合わせて実施することが効果的です。以下、各対策について詳しく見ていきましょう。
1.業務内容やフローを見直す
業務内容やフローを見直すことは、ヒューマンエラーを防ぐ上で極めて重要です。複雑で無駄の多い業務プロセスは、ミスを誘発しやすい環境を作り出します。業務フローを簡素化し効率化することで、作業者の負担を軽減し、ミスの発生確率を下げることができます。
対策を講じる際は、現場の声を十分に聞くことが重要です。実際に作業を行っている従業員の意見を取り入れることで、より実効性の高い改善が可能になります。また、定期的に業務フローを見直す機会を設けることで、環境の変化や新たな課題に柔軟に対応できるようになります。
2.作業マニュアルを作成・共有する
作業マニュアルの作成と共有は、標準化された正確な作業手順を全従業員に浸透させるために効果的です。明確な手順が示されることで、個人の記憶や解釈の違いによるミスを防ぎ、一貫性のある作業を実現できます。
マニュアル作成時は、わかりやすさと正確さのバランスを取ることが重要です。専門用語を多用せず、図や写真を適切に活用し、初心者でも理解しやすい内容にすることが大切です。また、定期的にマニュアルの内容を見直し、最新の情報や手順を反映させることも忘れないよう注意しましょう。
3.ヒヤリハットを共有する
ヒヤリハットとは、重大な事故やトラブルには至らなかったものの、一歩間違えれば事故につながるような出来事を指します。これらの情報を共有することで、潜在的なリスクを早期に特定し、対策を講じることができます。ヒヤリハット情報の共有は、同様のミスの再発防止に直接つながり、従業員の安全意識を高め、危険予知能力を向上させる効果もあります。
対策を実施する際は、報告しやすい雰囲気づくりが重要です。ヒヤリハット報告を評価し、ポジティブなフィードバックを行うことで、従業員の積極的な参加を促すことができます。また、報告された情報を分析し、具体的な改善策につなげていくことも大切です。
4.二重チェックの体制を整える
二重チェックの体制を整えることは、単独のチェックでは見逃しやすいミスを発見し、防止するのに効果的です。異なる視点や知識を持つ複数の人間がチェックすることで、エラーの検出率が高まります。
二重チェックは、特に重要な業務や、ミスが大きな影響を及ぼす可能性のある作業において有効です。しかし、すべての作業に導入すると、業務効率が低下する恐れがあります。そのため、リスクの大きさや作業の重要度に応じて、適切にチェックポイントを設定することが重要です。また、チェックする側の責任感と集中力を維持するために、定期的にチェック担当者をローテーションさせるなどの工夫も効果的です。
5.作業者のスキルを向上させる
作業者のスキル向上は、知識や経験不足に起因するヒューマンエラーを防ぐ上で非常に重要です。適切なスキルを持つ従業員は、正確な判断と適切な行動を取ることができ、ミスの発生を抑制できます。スキル向上のための研修や訓練を定期的に実施することで、従業員の能力を継続的に高めることができます。また、OJT(On-the-Job Training)を通じて、実践的なスキルを効果的に習得させることも重要です。
対策を講じる際は、個々の従業員の習熟度や学習スタイルに合わせた教育プログラムを提供することが効果的です。また、技術の進歩や業務内容の変化に応じて、教育内容を適宜更新していく必要があります。
6.注意喚起や教育・研修を実施する
注意喚起や教育・研修の実施は、従業員の安全意識を高め、ヒューマンエラーのリスクを低減するのに効果的です。定期的な安全教育や、過去の事故事例の共有などを通じて、従業員のリスク認識を向上させることができます。従業員に対して単にルールや手順を教えるだけでなく、なぜそれらが重要であるのかを説明することが重要です。また、一方的な講義形式だけでなく、グループディスカッションやロールプレイングなど、参加型の研修を取り入れることで、より効果的な学習が期待できます。
教育・研修を実施する際は、内容を定期的に見直し、最新の情報や事例を反映させることが大切です。また、従業員のフィードバックを積極的に取り入れ、より実践的で効果的な研修内容に改善していくことも重要です。
7.5Sを徹底する
5Sとは、整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、躾(Shitsuke)の頭文字を取った、職場環境改善の手法です。5Sを徹底することで、作業効率の向上だけでなく、ヒューマンエラーの防止にも大きく貢献します。整理された職場では、必要な道具や情報を素早く見つけることができ、作業の遅延や混乱を防ぐことができます。また、清潔で整頓された環境は、従業員の集中力を高め、ミスの発生を抑制する効果があります。
5Sを効果的に実施するためには、全従業員の協力が不可欠です。定期的な5S活動の時間を設けたり、5S責任者を任命するなど、組織的に取り組むことが重要です。また、5Sの効果を可視化し、従業員にフィードバックすることで、モチベーションの維持・向上を図ることができます。
8.作業者の健康管理・ケアを行う
作業者の健康管理とケアは、疲労やストレスに起因するヒューマンエラーを防ぐ上で極めて重要です。心身ともに健康な状態で業務に臨むことで、集中力や判断力が維持され、ミスの発生リスクを低減できます。具体的には、適切な労働時間管理や休憩時間の確保、定期的な健康診断の実施などが含まれます。また、メンタルヘルスケアの体制を整えることも重要です。
健康管理・ケアを効果的に行うためには、従業員のプライバシーに配慮しつつ、個々の状況に応じた適切なサポートを提供することが重要です。また、健康的な職場環境づくりに向けて、経営層からの積極的な支援と理解が不可欠です。
9.可能な作業は自動化する
作業の自動化は、人為的ミスを根本的に排除する効果的な方法です。特に、単調で繰り返しの多い作業や、高度な精度が要求される作業では、自動化によってヒューマンエラーのリスクを大幅に低減できます。これにより、人間はより創造的で付加価値の高い業務に集中でき、結果として業務全体の質の向上にもつながります。
ただし、自動化を進める際は、コストと効果のバランスを十分に検討する必要があります。また、自動化システムの導入後も、定期的なメンテナンスや更新が欠かせません。さらに、自動化によって新たに発生する可能性のあるリスクについても、事前に十分な検討と対策が必要です。
まとめ
ヒューマンエラーは、人間が作業を行う限り完全になくすことは難しいものの、適切な対策を講じることで大幅に減らすことができます。業務フローの見直し、マニュアルの作成、ヒヤリハットの共有、二重チェック体制の整備、スキル向上、教育・研修の実施、5Sの徹底、健康管理、作業の自動化など、多角的なアプローチが重要です。これらの対策を組織の実情に合わせて実施することで、ヒューマンエラーのリスクを最小限に抑え、安全で効率的な職場環境が実現できます。
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