DXを推進するAIポータルメディア「AIsmiley」| AI製品・サービスの比較・検索サイト
03-6452-4750 10:00〜18:00 年末年始除く
企業名:横河デジタル株式会社 カテゴリ名: RPA 製品名:運転効率向上支援パッケージ「Exapilot」

お急ぎの方は、まずお電話で 03-6452-4750 10:00〜18:00 年末年始除く
お急ぎの方は、まずお電話で03-6452-4750

運転ノウハウを具現化し、
作業負荷の削減と安全操業・安定品質の実現

製造業RPA
制御室・コントロールにある業務システムを繋いで自動化

運転ノウハウを熟練者自らがノーコードでシステム化できます。
Exapilotはフローチャートを書くだけで、ノーコードでシス テム化できます。
プログラム経験のない忙しい現場のオペレータでも簡単にノウハウをシステム化できます。

3つのPOINT

  1. POINT01

    ノーコードで簡単構築、操作手順書にも活用可能

    Exapilotは、熟練者がノーコードで直感的に運転支援システムを構築できるツールです。 専門的なプログラミングスキルが不要なため、現場の運転ノウハウをすぐにシステム化できます。さらに、構築したフローチャートを印刷し、そのまま操作手順書としても使用可能です。
    point1
    point1
  2. POINT02

    運転ノウハウを継承し、持続的な改善を実現

    Exapilotは、お客様の運転ノウハウを具現化し、それを継承するだけでなく、継続的な改善も支援します。YOKOGAWAは、プラント運転におけるノウハウのPDCAサイクルを重要視しており、Exapilotはこのサイクルがスムーズに回るよう設計されています。これにより、お客様は運転支援システムの利用を通じて、ノウハウを次世代へと引き継ぎつつ、改善のチャンスを最大限に生かせる環境を構築できます。
    point2
    point2
  3. POINT03

    製造現場のRPAとして利用可能

    Exapilotは、製造現場のITシステムとOTシステムをノーコードで統合し、負担の大きい手作業や複雑な運転手順を自動化します。これにより、運転管理の効率化と標準化を実現し、現場作業の生産性向上を支援します。
    point3
    point3

運転ノウハウを熟練者自らが
ノーコードでシステム化できます

Exapilotはフローチャートを書くだけで、ノーコードでシステム化できます。
プログラム経験のない忙しい現場のオペレータでも簡単にノウハウをシステム化できます。

熟練者の運転ノウハウが簡単にシステム化できます

  1. アイコンの組み合わせで運転手順を実現(構築ウィンドウ)
    ノウハウ通りにアイコンを並べるだけで運転手順を構築できます。階層化によって複雑な手順も簡単に構築可能です。
  2. 作業の抜けを防止 (運転ウィンドウ)
    イベント実行毎にメッセージが画面に表示されるので、確認しながら運転の実行が可能です。
  3. DCS操作監視の自動化が可能
    バルブ開度設定、ランピング、レベル監視、ポンプ起動・停止などの作業は運転ノウハウをプラスして自動化が可能です。

運転ノウハウを継承し、PDCAサイクルで継続的に改善

Exapilotは、プラント運転におけるノウハウを単に継承するだけでなく、PDCAサイクル(Plan-Do-Check-Act)を基盤として、継続的な改善を可能にする環境を提供します。お客様の運転ノウハウを資産として守り、時代の変化に対応した最適な運転を支えます。

運転ノウハウを継承し、PDCAサイクルで継続的に改善

製造現場の効率化からデータ活用、そして知恵の継承へ

製造現場のデジタル変革を実現するためには、効率化からデータ活用、そして知恵の継承へと段階的に進めることが重要です。私たちは、以下の3ステップでそのプロセスを支援します。

  • 製造現場の効率化:RPA導入でオペレーションを最適化
    ノーコードで製造現場のITシステムとOTシステムを統合。運転管理の効率化と標準化を進め、現場作業の生産性向上を実現します。この段階では、負担の大きい手作業や複雑な運転手順をスムーズに自動化します。
  • 製造現場のデータ解析:課題特定と改善アクションの策定
    次に、製造工程の4Mデータを分析し、ボトルネックや改善のポイントを可視化します。これにより、工場のPQCDS(品質、生産性、コスト、納期、安全)の向上に向けた具体的なアクションが明確になります。
  • 技術伝承と知恵の活用:AIプラットフォームで継続的な改善へ
    最終ステップでは、知恵の創出、利活用、そして蓄積を支援するAIプラットフォームを導入。PDCAサイクルを繰り返し、改善結果を次の運転計画に反映することで、持続可能な成長と技術継承を実現します。

製造現場のRPAExapilot
製造業のRPA

*OmegaLandは(株)オメガシミュレーションの登録商標です。
*PI(PI SYSTEM)は,米国OSIsoft, LCCの製品であり,米国およびその他の国における登録商標です。
*OracleはOracle Corporationおよびその関連企業の登録商標です。
*ActiveX、Microsoft Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です。
*MATLABは、MathWorks社の登録商標です。
*Pythonは,Python Software Foundationの登録商標です。
*OPC Foundationの登録商標です。

お客様の声

  1. 三洋化成工業株式会社 様
    南通工場の顔料分散剤生産プラントでは、『Exapilot』のe-SOPシステムを導入したことにより、オペレータの経験やスキルによる品質のばらつきを解消することに成功しました。年間で約10件程度発生していた製品不具合は0件となり、製品合格率100%の品質を達成。また、操作の標準化によって生産にかかるスタンダードタイムが約10%も短縮され、プラントの生産能力の向上を実現しました。

    私たちは、この『Exapilot』システムを『母の愛』システムと呼んでいます。24時間絶えることなく、経験の浅いオペレータたちをサポートし続けてくれることが、母親が子供を助ける姿に似ているからです。これにより、新人オペレータも基本的な教育だけで、すぐに標準化された操作を行うことができます。生産チームの班長の負荷も下がり、付加価値の高い作業を行うことができるようになりました。

  2. サムスン石油化学株式会社 様
    運転は、全て『Exapilot』によって管理されていますが、インターロックだけは、『CENTUM CS 3000』に実装されています。『APC』およびイベント解析パッケージ『Exaplog』は、効率の付加的な改善をもたらすために導入されています。保全員は『Exapilot』の構築のために160個の内部スイッチを割り付け、全てのロジックが熟練オペレータにより実装されました。 『Exapilot』を通じて熟練オペレータのノウハウを若いオペレータに伝承しています。
  3. ケイミュー株式会社 様
    「展示会で初めて声をかけました。」

    「品質のばらつきをなくすことや、作業している人の負荷を軽減することはもちろんですが、私たちはフィードバック制御、もっというと原料の状態から品質値を推定するなどして、フィードフォワード制御を導入することを目標にしていました。そのためにすでにケイミューのトップランナーとして、滋賀工場でデータを蓄積し、見える化や解析も行っていました。」

    「品質に影響する要因としては、掴めているものもありましたが、手動介入などがデータのノイズとなってしまい、あと一歩結論にたどり着けない状態でした。そこで、解析のプロと一緒にやろうということで、YOKOGAWAに声をかけさせてもらいました。」

    — 作業オペレータによる調整は頻繁に行われていたのですか?

    「ベテランのオペレータはそれぞれ独自のスキルを持っていて、破壊検査で落として割ってみた様子を見て水分量がどうだとか、そういったことを感覚で覚えています。各自がそれぞれのやり方で調整を行うので、そういった違いが『ノイズ』となって、データ解析が難しくなってもいました。今では、データを見ながら製品の性状がどうなっているかを話し合ったりすることができています。また、彼らの感覚が良い意味でデータで証明されたケースも多くありました。」

    — 自動制御システムを導入した効果は?

    「製造をスタートして、データが入り始める最初の5分間ほどを除いては、もうほとんど自動運転を実現できています。オペレータは専用の画面を見て、もし自動運転を外れる条件となったときは手動介入するのですが、それもほとんどありません。」

    「製造ラインをじっと見ている働き方ではなく、品質管理に目を配るQCマンとしての業務を行うことができるようになりました。労働人口が減少するなか、モチベーションの高い働き方ができる職場であることはとても重要ですし、生み出された時間を活用して、特に若手には新しいことにどんどんチャレンジして欲しいと考えています。」

利用料金

利用料金
詳細はお問い合わせください。
初期費用
詳細はお問い合わせください。
無料プラン
なし
無料トライアル
なし

よくある質問

構築をすべて横河に依頼することはできますか?

はい、可能です。
Exapilotの構築をすべて横河にお任せいただけます。お客様のニーズや現場の要件をしっかりとヒアリングし、運転管理の効率化や標準化に最適なシステムを構築します。これにより、現場の負担を軽減しつつ、最大限の成果を実現します。

海外での対応は可能ですか?英語版の提供や海外での保守も対応していますか?

はい、対応可能です。
ExapilotはWindows OSに対応しており、マルチ言語環境で現地言語による定義情報の入力が可能です。また、横河のグローバル拠点からエンジニアリングサポートや保守サービスを受けることができます。横河のグローバルネットワークを活用し、国内外の現場でのスムーズな運用をサポートしますので、ご安心ください。

どのくらいの導入実績がありますか?

2000年の発売以来、国内外で2000以上のライセンスがプラントや工場に導入されています。
石油、化学、ガス、医薬品、食品、組み立て、研究所など幅広い業種で導入されており、特に国内の石油分野ではほぼ全ての製油所で運転支援として採用されています。また、海外では石油メジャーを中心に、グローバルな展開が進んでいます。

製造業RPA
制御室・コントロールにある業務システムを繋いで自動化

製品概要

運転効率向上支援パッケージ「Exapilot」

製品説明

運転ノウハウを熟練者自らがノーコードでシステム化できます。Exapilotはフローチャートを書くだけで、ノーコードでシス テム化できます。プログラム経験のない忙しい現場のオペレータでも簡単にノウハウをシステム化できます。

カテゴリ
目的
  • データ分析
  • 業務改善(効率化)
  • 品質・保全支援
  • コスト削減
  • 作業品質改善
  • AI人材育成・教育
  • 異常検知
  • AI研究開発支援
  • 予測
  • 意思決定の高度化
  • 育成支援
対象業界
  • IT
  • 製造
規模
  • 大企業向け

会社概要

横河デジタル株式会社

住所
本社:東京都武蔵野市中町2-9-32(横河電機本社内)
赤坂オフィス:東京都港区元赤坂1丁目3-13 赤坂センタービルディング15階
資本金
1億円(横河電機100%出資)
設立年月
2022年7月
従業員数
500名(2024年4月1日現在、派遣社員、準委任スタッフを含める)
事業内容
横河デジタルは、横河電機の100年以上の製造現場の知見やグローバル展開のノウハウ、運用・制御技術(OT)と情報技術(IT)、AIなどのテクノロジーを活用し、製造業の課題解決と次世代の発展に貢献します。

RPAの関連製品はこちら

product-logo

AI 受託開発・導入支援

AI 受託開発・導入支援

株式会社アイメソフト・ジャパン
product-logo

安全品質AIソリューション

安全品質
AIソリューション

エクシオグループ株式会社
product-logo

Wanderlust AI/DX パートナー

Wanderlust
AI/DX パートナー

株式会社Wanderlust
product-logo

エイディ

エイディ

日本テレビ放送網株式会社

AI活用のご相談したい企業様はこちら

03-6452-4750

AI製品・ソリューションの掲載を
希望される企業様はこちら