多様化する製品に繰返生産や個別生産に特化した最新生産管理システムで挑む
工場の生産をスムーズに進める！
攻撃型生産管理システム TPiCS-X

得意先の要望・変化に対応可能な体制を構築します。

• 計画変動に対応するために、独自のＭＲＰロジック「ｆ-ＭＲＰ」をはじめ、製番管理の利点を生かしながら柔軟性を持たせた「製番管理」や「ｆ-ＭＲＰ」を合わせた生産など、お客様に合わせてご使用いただけるシステムです。
• 設計情報を効率よく生産管理システムに取込むための「構成情報変換オプション」、産業機械分野・プラント関連での個別受注のマスター作成から手配を容易にする「一品生産オプション」、現場の方の作業効率を上げる「着手信号機オプション」、生産状況・問題点などを可視化し、把握・分析を実施することができる「管理チャート」など、計画担当者の他、現場担当者の方、バックヤードの方など様々な方にご使用いただけます。

受注から製造指示・注文書作成・在庫管理・進捗管理・出荷・請求書発行まで1つのシステムで管理できます。

ｆ-MRP所要量計算

f-MRP機能とオプションを組み合わせることで、負荷分散の自動化を実現します。製品構成表、生産計画、部材手配計画を自動作成し、受注や内示情報に基づいた生産計画を立て、生産能力に合わせた最適な生産計画を自動的に決定します。また、在庫管理においては、ロットごとの期限管理や在庫管理を行い、複数の保管場所の在庫を合算して計算することや、保管場所ごとに計算することが可能です。負荷分散の自動化によって、生産プロセス全体をスムーズにし、生産効率を向上させます。

自動平準化オプション

自動平準化オプションを使うことで、生産場所や設備の負荷を考慮して、生産スケジュールを自動的に調整することができます。このオプションを使用すると、山崩しや均等に日程を割り付けることができ、生産ラインの負荷を均等に分散することができます。
自動平準化はAiのエキスパートシステムに相当し、生産管理の専門家が持つ知識をコンピュータに取り込み、その知識を利用して問題を解決することができるオプションです。生産計画や在庫管理などのタスクを自動化し、生産プロセスの最適化を実現することができます。

受注・販売管理オプション

受注データからTPiCSの生産計画を作成し、f-MRP機能と連動することで内示計画をベースに部品や材料の手配が可能です。
インターネットやEDI/ERPからの注文データ取り込みにも対応し、内示と確定が入り混じった受注管理が可能です。
製番管理の受注ではフルチョイスオプション生産の受注形態にも対応し、同じ製品だが受注ごとに製品構成内容を変更することも可能です。
受注データは製品構成のどのレベルでも入力可能です。

製造履歴管理オプション

出荷した製品ロット名から製造の組立、加工の実績をたどり、調達原材料や部品のロット名を追跡すること可能です。
製品から原材料の追跡だけではなく、問題の見つかった原材料のロット名から、出荷先の追跡も可能です。
ISO9000､IATF16949、PL法、薬事法等で必要なロットトレーサビリティに対応できます。
また、原材料や仕掛品在庫の使用期限の管理をすることもできます。

部門別ガントチャートオプション

所要量計算や製番によって立てられた生産計画を基に、機械設備や製造グループ・個人・外注加工先等を部門とし、明細集計されたガントチャート表示ができます。
ガントチャートでは、部門の生産能力をオーバーしている日程は赤く表示され負荷が高い計画を把握でき、ドラッグ＆ドロップで計画を他の部門に移動や、計画を前後に調整、計画を分割、数量を調整することができます。また、製品と親子間関係のある中間工程、材料を連動してドラッグ調整することができます。
直近の計画では、詳細の生産場所もセットされた計画明細から集計ができ、生産場所に機械を登録すると、機械へ作業の割付けや、日程を調整することができます。

TPiCS研修会を毎月開催しております。
来場でもオンラインでも参加が可能です。

研修会は業務コースとシステムコースに分かれています。
業務コースでは、製造業における生産管理システムであるTPiCS-Xの概要や操作方法、機能について詳しく説明しています。また、注文書・指示書発行、実績入力、マスターの作り方など、実際の業務で必要な操作方法や機能も学べます。

一方、システムコースでは、TPiCS-Xのシステム操作や運用、運用環境、システム設定、フォームのカスタム、システム連携、自動処理など、より専門的なシステムの設定やカスタマイズ、連携方法などを説明しています。

お客様の声

株式会社 ベッセル島根様

製品原価の把握や納期管理で効果さらなる精度の向上を狙う

ドライバービットメーカー、ベッセル島根のTPiCSを活用した生産管理システムが着実に前進している。20年前に初めて導入して以来、紆余曲折を経験したが、関係者全員の努力によって難局を乗り越え、今では過去の履歴や工程の進捗状況が見える化され、顧客に対する納期回答も瞬時に行えるようになった。今後も、導入当初からの目標であるきめ細かな原価管理や納期管理の実現に向けて、さらなる努力を続ける考えだ。

株式会社 福山鉄工所様

生産計画立案の時間が半減社長自らTPiCSを管理・運用

担当者の声

これまで 生産管理の仕事というと どうしても“受け身の仕事”と考えられてきました。

曰く「当社の営業は、予測が当たらなくって困る」
曰く「いつもお客様は、無理難題を言ってくる」
曰く「設計は、なかなか図面を出さないが、それが原因で手配が間に合わなくても、最後に怒られるのは我々だ」
曰く「うちの取引先は、納期通りに部品を持って来たためしがない」

そして「そういうゴチャゴチャの中で、なんとか生産して行くのが、我々の仕事だ」と考えていませんか？

しかし、営業の予測が100発100中当たるような時代の来るのでしょうか？
お客様が、こちらの都合を見て発注してくれるようになるでしょうか？

見方を変えれば、我々自身も、欲しいときに品質の良い製品を丁度良いコストで欲しい、のですから“当然の事”であります。

従来のやり方や考え方に捕らわれずに

物作りの根本から考え直し

変わることを臆せず顧客本位の物作り

TPiCSは、この攻撃的生産管理をなさる方たちの 有力な武器になることを願って開発されました。